Klassificering af sprøjtestøbeforme

Analyse af generel klassificering af sprøjtestøbeform

Først og fremmest, fra perspektivet af produktionsprodukter og produktionsprocesanalyse, er plastforme hovedsageligt opdelt i følgende kategorier, den første type er sprøjtestøbeform, producerer hovedsageligt tastaturknapper og tv-skaller, hvoraf førstnævnte er den mest almindelige anvendelse , den anden type er blæseform, producerer hovedsageligt drikkevareflasker, den tredje type er kompressionsstøbeform, som hovedsageligt producerer porcelænsfade og bakelitkontakter.Den fjerde type er overføringsstøbeformen, som hovedsageligt producerer integrerede kredsløb og andre relaterede produkter, den femte type er ekstruderingsstøbeformen, som hovedsageligt producerer plastikposer og limrør, den sjette type er termoformningsformen, som hovedsageligt producerer noget gennemsigtigt emballageskaller, den syvende type er den roterende byform, det meste af det bløde plastik dukkelegetøj er hovedsageligt produceret af denne type form.Den anden er ikke-plastisk form, formen omfatter hovedsageligt følgende typer, den første type er stempling, hovedproduktionen af ​​computerpaneler, den anden type er smedning af slibemidler, denne type form producerer hovedsageligt bilens krop, tredje type er støbeform, råjern platform og vandhaner er produceret af formen.

Skimmelklassificeringsanalyse efter hældesystemtype

Den første er en stor dyseform, i produktproduktionsprocessen vil porten og flowkanalen på skilleformslinjen blive afstøbt sammen med produktet i åbningsformen, dens fordel er, at designet og behandlingen er relativt enkel, forbrugsomkostningerne er relativt lave, så denne form for form er meget udbredt.Den anden er den fine vandform, i produktionen af ​​produkter er der ingen port og løber på skillelinjen, men direkte på produktet, så for at tilføje en gruppe vandskillelinjer, men forarbejdningen og designet er vanskeligere, så det skal vælges efter produktets faktiske behov.Den tredje er den varme løbeform, som grundlæggende ligner den fine vandmundform, den største forskel er, at den varme mund og den varme løbeplade med konstant temperatur skal tilføjes, som direkte virker på porten og løberen på produktet , så afformningsprocessen er elimineret.Dens fordel er at spare råvarer, og den bruges ofte i produktionen af ​​produkter med høj kvalitet og dyre råvarer.Imidlertid er forarbejdningsprocessen mere kompleks, og de samlede formomkostninger er relativt høje.